2018年（nián）4月21日（rì）—4月22日,公司組織各部門的基層管理者參加了《班組建設與（yǔ）生產現場管理》的培訓。本（běn）次參訓學員共16人,分別來（lái）自玻璃（lí）事業部、PV事業部、DMD事業部和安迪公司。

主講老師不僅從“對品質有正確的認識與觀念”、“掌握品質改善的技巧”、“提高發（fā）現問題與分析問題的能力”“掌握（wò）品質改善報告QCC的運用方法與技巧”等十多個方麵進行了係統化的講解,而且還從人、機、料、法（fǎ）、環等角度進（jìn）行了全（quán）麵的解剖。通過搶答、提問、現場模擬等比賽形式讓參訓人員積極投入（rù）到活動中去。

兩天的相爭相伴,學員們共同成長。下麵讓（ràng）我們來看看學員們的感悟和心得（dé）吧:

DMD事（shì）業部 袁源說:“參加本次培訓的前一天還在為VIA訂單IQC原片漏檢AG髒汙而困惑。因為這家AG原片外觀（guān）IQC是進行全檢,而且檢（jiǎn）驗光源（yuán）照度充足及使用上光源進行,單切割磨邊後仍出現約20%AG髒汙（wū）,通過2天的強化（huà）培訓,使用魚骨（gǔ）圖和5W1H分析法進行原因分析和確認根本原因分析流程,課後進（jìn）行現場分析確認,找出了漏檢（jiǎn）原因:這款原片使用上（shàng）光源檢（jiǎn）驗潔淨後,當再使用下光源複檢出現了AG髒汙,故（gù）漏檢正（zhèng）因為檢驗工具未（wèi）使用正確。”

DMD事業部 張季天說:“雖然培（péi）訓新員工時,對檢驗（yàn）會看到的不良,我們都會提供（gòng）圖片給員工（gōng）看,並說明,但依然不夠明顯（xiǎn）、清晰。之後我們會將產品可能出現的不良（liáng）現象（xiàng）打印出來,張貼在（zài）檢驗區域,方便檢驗人員（yuán）對比（bǐ）確認。”

PV事業部 黃峰說:“本（běn）次培訓讓我收獲最大的是溝通方麵的技巧。無論做什麽都需（xū）要溝通,當新員（yuán）工做錯事後,我們作為管理人員,不能一上來就問責,這樣會降低員工的積極性,變得被動（dòng）,這時作為管理人員的我們（men）就要主動鼓勵員工（gōng）,讓員工知道人性化（huà）的一方麵,從而更能體現出（chū）一個（gè）人的品質和公司的形象。”

PV事業部 張玉鑫說:“這次培（péi）訓很實用,可以幫助我解決平時工作中遇到的困（kùn）惑和疑難,舉一個例子:之前（qián）簡（jiǎn）單的一個層（céng）壓（yā）機電池折彎異常破片現象。我們之前隻會對應（yīng）找到折（shé）彎機構及進行調整,通過培訓我會對折彎現象進行深一步追究（jiū）,找到關鍵問題點。”

玻（bō）璃事業部（bù） 潘文斌說:“我認為本次（cì）培訓有一定實用性。以前生產線出現問題,如設備劃傷玻璃,我們隻會盲目的（de）對問題進行檢查,處理完了也沒有做（zuò）任何記錄（lù）,通過這次培訓,接下來對生（shēng）產線遇到問題,會召集人員對生產線（xiàn）的問題進行討論、研究,徹底把問題解決,並做好記錄,以防下次同樣問題再次發生。”

2天的培訓課程結束後,每個學員獲得了培訓機構頒發的培訓證書。參訓學員紛紛表（biǎo）示非常感（gǎn）謝公司提供給（gěi）他們這次寶貴的學習機會,感謝老師對他們（men）的知識傳（chuán）授,在以後的工作中將活學活（huó）用,理論與實（shí）際相結合,真正解決工作中（zhōng）遇到的問（wèn）題。