我們可以做到什麽優勢（shì）：

• 提（tí）升檢測精度

  精確的檢測算法
  確保良品率高（gāo）於99.5%
  保障產線穩定
  穩定（dìng）提升檢測（cè）精度

• 提高生產效率

  助力工廠實現（xiàn）產線全自動（dòng）化
  全天（tiān）候不停機生產
  提高生產效率
  
  

• 降低生產成本

  優化作業流程
  提（tí）升生（shēng）產效率
  縮短投資（zī）回報周期
  柔性應對生產需求

• 行業定製化部署

  根（gēn）據不同的（de）生產環境及生（shēng）產方式
  適配定製化解決方案
  打造自動化智慧工廠
  
  

隨著新能源（yuán）汽車市（shì）場需求的暴增，終端消費者的期望值也（yě）不斷提升。動力電池朝著能量密度高、續航裏程長、安全性高的方向不斷優化，頭部電池企業紛紛爭產擴能，在（zài）保持高速生產的同時（shí），鋰電池的一致（zhì）性、良品率、安全性備受關注。

鋰電池的（de）生（shēng）產除了電池本身所用原材料之（zhī）外，製造工藝和生產設備是決定（dìng）電池性能的重要（yào）因素。由於鋰電池的安全性能要求（qiú）很高，因此在鋰電池製造過程中對製程設備的精度（dù）、速度、穩定性（xìng）和自動化水平都有極高的要求。從前段的攪拌、塗布，到中段的電芯合成、卷繞/疊片、注液階段，再到後段的化（huà）成、封裝等（děng），都會（huì）用到機器視覺的識（shí）別、測量、檢測、定位等功能。

本文將為大家解析鋰電池（chí）注（zhù）液工藝中的視（shì）覺（jiào）應用：

注液作為鋰電池（chí）製程中的一道關鍵工序，效果的好壞不但影（yǐng）響電池性能（néng），並且製約生產效率。注液一般（bān）分為（wéi）兩（liǎng）步：

1）注液--將電解液注入電池內部；

電（diàn）解液的作用是在正負極之間導通離子，擔當充放電的介質，就如人體的（de）血液。

注液流程

2）浸潤--注（zhù）入的電解液與電池正負材料和隔膜充分浸潤；

在注液時，對電池抽真空可以降低空氣產生的阻力，而對（duì）電解液加壓則可以增加液體流動的驅動力。因此，抽真（zhēn）空和加壓注（zhù）液有利於電（diàn）解液的浸潤。

檢測需求（qiú）

為了達到良好的注液（yè）效果，往往（wǎng）會使用機器視覺（jiào）來進行電池注液孔定位：

1、檢測注液孔的位置，通過旋轉（zhuǎn）機構進行角度校準（方形電池無需（xū）旋轉）；

2、定位膠塞孔洞的中心並校準；

3、定位金屬釘的（de）角度，旋轉至中心。

檢測結果

豆奶APP官网智能視覺處理係統能高效精（jīng）準完成以上3項檢測需求，通過實際驗證（zhèng），檢測精度可（kě）達到0.05mm以內，滿足客（kè）戶±0.1mm的需求。

圓柱鋰電池不同（tóng）角度檢測界麵

方形鋰電池注液孔定位檢測界麵

一套實用的機（jī）器（qì）視（shì）覺係統可以在第一時間發現產品隱患，顯著降低不良產品的風險，降低生產和售後成本。

豆奶APP官网智能視覺（jiào）處理係統具有檢（jiǎn）測（cè）精（jīng）度高（gāo）、速度（dù）快（kuài）、性能穩定、抗外界幹擾能力強等特點，高精度自（zì）主尖端算法加持，九大類67個工具可供選擇，輕鬆完成外觀（guān）檢測、幾何檢測、字符識別、有無（wú）辨別等任務。

以上案例中（zhōng）用到的圓檢測及求中心點工具

從構建圖（tú）像處理應用（yòng）程序，創建用戶界（jiè）麵到調試、模擬等操作，功能標識清晰明了，維護方便、操作簡單，自研底層軟件算法快速高效兼容各類測量場景，可定製性、擴展性強，能很好的滿足鋰電池生產線各個工序的檢測需求（qiú），有（yǒu）效幫助鋰電廠商減少人工投入，提升生產效率，保障產品品質（zhì）。